在確定定位基準與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點:
1.力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準統(tǒng)，數(shù)控加工中心的產(chǎn)品精度要求很高，在編程時要充分考慮兩個層面的問題，一是加工順序，二是參數(shù)，如轉(zhuǎn)速，進給量，切削深度。加工順序一般為:先鉆孔，后平端。這樣可以防止鉆孔時縮料;先粗加工，后細加工;先加工公差大的最后加工公差小的。根據(jù)材料硬度，我們再選擇合理的轉(zhuǎn)速、進給量及切深:碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進給量，大切深。

2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。先選擇零件右端面中心為對刀點，并設(shè)為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀，刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數(shù)值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數(shù)值 (如x為20mm) 輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數(shù)值，這時x軸也對好了;

3.避免采用占機人工調(diào)整方案零件在編完程序，對好刀后需要進行試切調(diào)試，為了防止程序上出現(xiàn)錯誤和對刀的失誤，造成撞機事故。

4.夾具要開暢，其定位、夾緊機構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀 (如產(chǎn)生碰撞) ，碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。為了避免上述碰撞，操作者在操作機床時，要充分發(fā)揮五官的功能。觀察機床有無異常動作，有無火花，有無噪音和異常的響動，有無震動，有無焦味。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止程序，待問題解決后，機床才能繼續(xù)工作。

加工工序，以及工件的夾緊，定位基準看似普通其實是高效生產(chǎn)的第一步，在源頭上嚴格把控才是精品的關(guān)鍵。
獨具獨立編程、自己對刀，自己調(diào)試、獨立裝夾并完成零件加工的萬能達人形象。其實，任何行業(yè)都是一樣要成為獨當(dāng)一面的大師傅需要的是日積月累，循序漸進的過程，并不能一蹴而就。就數(shù)控加工中心的操機而言，有許多方法和技巧卻能讓我們事半功倍