零件表面粗糙是數(shù)控加中心常見的問題之一，這直接反映了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度，我們首先要深入分析表面粗糙原因所在，主要包括：銑削加工過程造成的刀痕；切削分離時造成的受熱變形或塑形；刀具和加工表面間的摩擦。

工件表面粗糙度在選用時，應該既要滿足零件表面功用要求，又要考慮經(jīng)濟合理性。在滿足切削功用的前提下，應盡量選用較大的表面粗糙度參考值，以降低生產(chǎn)成本。刀具作為切削加工中心的執(zhí)行者要注意做好日常的保養(yǎng)及時修磨，避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格。
機床檢查與維護
1.進行清潔處理，加工中心完成切削任務(wù)后要及時清除切屑、擦拭機身，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。
2.配件的檢查和更換，首先要注意檢查導軌上的擦油板，如果發(fā)生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應該及時更換，低于刻度水位要進行添加。
3.關(guān)機程序要規(guī)范，應該依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后，方可開始工作。
4.規(guī)范操作，不能在卡盤上、頂尖處敲打、矯正、修正工件，必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動。最高效的加工其實就是安全加工，加工中心作為高效的加工設(shè)備關(guān)機時的操作一定要合理規(guī)范，這樣既是對當前完成工序的保養(yǎng)，為下一次的啟動做好準備。

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