一旦工件經(jīng)過修改和編程，就可以進(jìn)行自動(dòng)加工了。 在自動(dòng)加工過程中，操作人員必須監(jiān)控切割過程，以避免不正常的切割，導(dǎo)致質(zhì)量問題或事故。在監(jiān)控切割過程時(shí)，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

1.過程控制 粗加工主要是指快速去除工件表面的多余材料。 在機(jī)床的自動(dòng)加工中，刀具會(huì)根據(jù)確定的切削量自動(dòng)執(zhí)行切削路徑。 這時(shí)，操作者必須通過切削力表關(guān)注切削力，觀察自動(dòng)加工過程中切削力的變化，并根據(jù)刀具接觸力調(diào)整切削量，使機(jī)床效率最大化。

2.在自動(dòng)切割操作中，刀具切割工件的聲音在切割過程的早期階段通常是穩(wěn)定、連續(xù)和輕快的，在此期間，機(jī)器運(yùn)行平穩(wěn)。隨著切削過程的進(jìn)行，由于工件中的硬物、刀具磨損、刀具進(jìn)給卡住或其他原因，切削過程變得不穩(wěn)定，即切削聲發(fā)生變化，出現(xiàn)噪音，在刀具與工件的相互碰撞中，機(jī)器表現(xiàn)出振動(dòng)。如果此時(shí)調(diào)整效果不明顯，應(yīng)停機(jī)，檢查刀具和工件的情況，適時(shí)調(diào)整切削用量和切削條件。

3.精加工操作的控制主要包括提高切削速度和進(jìn)給量，以確保工件的尺寸和加工表面的質(zhì)量。 還必須注意加工表面和加工腔內(nèi)的切屑對(duì)刀具的角度重疊和拉伸的影響。 為了解決上述問題，必須注意調(diào)整冷卻劑噴射的位置，使加工表面不斷得到冷卻，并通過觀察工件調(diào)整金屬去除率，使加工表面的質(zhì)量變化盡可能小。 如果調(diào)整的效果不明顯，就休息一下，檢查原來的方案是否合理。 暫?；蛲Ｖ箷r(shí)應(yīng)特別注意刀具的位置。 在切削過程中停刀，由于主軸突然停止，可能導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)刀痕。 一般來說，當(dāng)?shù)毒唠x開切削狀態(tài)時(shí)，應(yīng)考慮停止。

4.刀具監(jiān)控 刀具質(zhì)量對(duì)工件的加工質(zhì)量有很大影響。 在自動(dòng)化加工過程中，必須通過噪音控制、切削時(shí)間控制、切削過程中的暫?？刂坪凸ぜ谋砻娣治鰜頇z測(cè)刀具的正常磨損和異常破損情況。 為了避免因刀具未及時(shí)加工而導(dǎo)致的加工質(zhì)量問題，必須根據(jù)加工條件及時(shí)加工刀具。

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